耐磨陶瓷资料宽泛用于研磨抛光资料、耐磨涂层、管路或设备内衬、设备结构件等等领域，其耐磨机能的曲直直接决定了机械设备及零件等的安全使用年限。常见的耐磨陶瓷资料有氧化锆、氧化铝、立方氮化硼、氮化硅、碳化硼、碳化硅、等等。

        为了获取耐磨机能更为优异的耐磨陶瓷资料，很多学者对陶瓷资料的磨损机理及影响陶瓷耐磨机能的成分做了钻研，并提出来了很多概想及结论。总的来说，影响陶瓷耐磨机能额成分有两方面：1、资料自身的组织结构；2、表部成分如载荷、温度以及空气等。 本文将从资料的自身结构启程，对耐磨资料的耐磨的影响成分进行简析。

 

        在早期钻研陶瓷资料的耐磨机能时，人们以为陶瓷资料的硬度跟磨损机能有很大的关系，后来发现，陶瓷的硬度和磨损的关系并不是那么的显著，例如氧化铝陶瓷的硬度要高于TZP氧化锆陶瓷，但耐磨机能并不愿定高于TZP陶瓷。

        硬度固然在肯定水平上可能反映晶界的结合强度，但磨损最终是由于资料脱离磨损表表而形成的，因而陶瓷资料的硬度不再作为衡量磨损的一个预感性指标。

        也有钻研报路，陶瓷资料的脆性直接影响磨损率。有钻研批注，随着资料断裂韧性的和硬度的提高，陶瓷的磨损率逐步的降低，耐磨性越好。
 

 

        通常情况下，资料的微观结构往往会对资料的宏观机能有着极大的影响。陶瓷资料是晶粒和晶间组成的烧结体，其显微结构往往决定着其宏观机能。有很多钻研批注，陶瓷资料的耐磨机能与晶粒的大幼，晶界相的组成，晶界上的应力散布，气孔等等显微结构有着极大的联系。

        工业上，金属资料能够通过细化晶粒的方式来使其力学机能提高，这就是所谓的细晶强化。其道理重要在于晶粒的粒径越幼，晶界的面积也就越大，晶界的散布也就会越崎岖，能够有效的增长裂纹扩大的蹊径，有利于分散资料内部的应力集中景象。人们通过钻研发现，晶粒细化对陶瓷资料的耐磨机能也有这肯定的影响。

        学者们对氧化铝及氧化锆耐磨陶瓷的耐磨性进行钻研中发现，较幼晶粒所以塑性变形和部门的穿晶断裂为主，磨损较少；较大晶粒则以资料内部沿晶断裂，甚至大晶粒从资料内部拔出的方式产生较大的的磨损。而大尺寸的晶粒的拔出，将对陶瓷表表造成较大的缺点，使资料的容易造成应力集中,产生裂纹扩大,而使资料产生低应力脆性断裂。

        气孔对陶瓷的机能有着很沉要的影响，气孔相当于一种缺点的存在，它会造成应力的集中， 加快裂纹的扩大，降低晶粒之间的结合强度，严沉影响陶瓷制品的力学机能。在摩擦力的作用下气孔之间可能会彼此衔接起来形成裂纹源，加快资料的磨损。

        此表，有钻研发此刻分歧的载荷下，陶瓷的磨损率并不一样，在低载荷时气孔不会造成裂纹的扩大；而在高载荷的情况下，气孔变得不不变，会在气孔处形成裂纹及扩大裂纹，导致制品磨损率极高，抗磨损突变能力变弱。

        陶瓷是由晶粒，晶界相和气孔等组成，在烧结的过程中，参与到陶瓷傍边的一些增长剂和一些杂质成分重要是以“第二相”或者“玻璃相”的大局存在于晶界上，他们的存在会对晶粒之间的结合强度造成肯定的影响。在陶瓷摩擦磨损的过程中，裂纹很容易在晶界处产生。较低的晶界结合强度会造成在磨损过程中的沿晶断裂，引起整片晶粒的拔出，造成严沉磨损。

        多晶陶瓷的增长剂通常会以玻璃相的大局存在于陶瓷晶界上，在摩擦的过程，产生的高温会降低玻璃的粘度，从而引发塑性变形，若邻近的晶界的应力不能相适应则会引发晶界处的裂纹，引发严沉磨损。

        若是适量的增长剂能够在晶界处形成第二相，则往往是有利于资料的耐磨机能的，例如往氧化铝中参与氧化锆，做成氧化锆增韧氧化铝陶瓷别名ZTA陶瓷，由于t-ZrO2应力诱导相变临界应力的提高有利于陶瓷资料断裂韧性和强度的改善，在微观结构方面， 氧化锆和氧化铝又能相互抑造晶粒长大，达到微晶化成效。进一步提高耐磨机能。008PG国际出产的ZTA陶瓷在耐磨陶瓷领域的成功利用就是很好的例子。